Для клапанов в условиях коррозионной среды антикоррозионная защита является наиболее важной частью химического оборудования. Если металлические материалы химических клапанов не могут быть подобраны правильно, небольшая небрежность может повредить оборудование, или вызвать несчастные случаи или даже катастрофы. Согласно соответствующим статистическим данным, около 60% повреждений химического оборудования вызвано коррозией. Поэтому при выборе химического оборудования следует обратить внимание на научный характер подбора материала. Обычно возникает недопонимание, что нержавеющая сталь является «универсальным материалом», независимо от среды и условий окружающей среды, она не является правильной и опасной. Вот некоторые ключевые моменты выбора материала для некоторых часто используемых химических сред:
1. Сернокислое сырье, «Как одна из сильных коррозионных сред, серная кислота является важным промышленным сырьем с очень широким спектром применения. Различные концентрации и температуры серной кислоты имеют большие различия в коррозии материалов. Для концентрированной серной кислоты с концентрацией более 80% и температурой менее 80°С углеродистая сталь и чугун обладают хорошей коррозионной стойкостью, но не подходят для высокоскоростного протекания серной кислоты. Не подходит для использования в качестве материала для клапанов насосов; обычные нержавеющие стали, такие как 304 (0Cr18Ni9) и 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti), имеют ограниченное применение для сернокислотных сред. Поэтому клапаны насоса для транспортировки серной кислоты обычно изготавливаются из высококремниевого чугуна (трудно отливающегося и обрабатываемого) и высоколегированной нержавеющей стали (сплав 20). Фторопласты обладают хорошей устойчивостью к серной кислоте, и более экономичным выбором является использование клапанов насоса с фторсодержаной футовкой (F46). Если давление слишком высокое и температура повышается, точка использования пластикового клапана будет затронута, и вы можете выбрать только более дорогой керамический шаровой кран.
2. Соляная кислотная среда. Большинство металлических материалов не устойчивы к коррозии соляной кислотой (включая различные материалы из нержавеющей стали), а высокомольмилированный кремний ферромолибден может использоваться только в соляной кислоте ниже 50 ° C и 30%. В отличие от металлических материалов, большинство неметаллических материалов обладают хорошей коррозионной стойкостью к соляной кислоте, поэтому резиновые насосы и пластиковые насосы (такие как полипропилен, фторопласты и т. Д.) Являются лучшим выбором для транспортировки соляной кислоты. Однако, если температура такой среды превышает 150°С, или давление больше 16 кг, любой пластик (включая полипропилен, фторопласты и даже политетрафторэтилен) не будет компетентен, и идеального клапана на рынке нет. , Но вы можете попробовать новый керамический шаровой кран. Преимуществами этого клапана являются самосмазывающийся, низкий крутящий момент, отсутствие старения и гораздо более длительный срок службы, чем у обычных клапанов. Его недостатком является то, что цена намного выше, чем у пластиковых клапанов.
3. Азотная кислотная среда Большинство металлов быстро корродируются и разрушаются в азотной кислоте. Нержавеющая сталь является наиболее широко используемым азотно-кислотостойким материалом. Обладает хорошей коррозионной стойкостью ко всем концентрациям азотной кислоты при комнатной температуре. Стоит упомянуть, что нержавеющая сталь, содержащая молибден (например, 316, 316L), коррозионная стойкость азотной кислоты не лучше, чем обычная нержавеющая сталь (например, 304, 321), иногда даже уступает. Для высокотемпературной азотной кислоты обычно используются материалы из титана и титановых сплавов.
4. Уксусная кислотная среда является одним из наиболее коррозионных веществ в органических кислотах. Обычная сталь будет сильно корродирована в уксусной кислоте при всех концентрациях и температурах. Нержавеющая сталь является отличным материалом, устойчивым к уксусной кислоте. Нержавеющая сталь 316, содержащая молибден, также подходит для высоких температур. И разбавить пары уксусной кислоты. Для высоких требований, таких как высокая температура и высокая концентрация уксусной кислоты или других агрессивных сред, могут использоваться высоколегированные насосы из нержавеющей стали или фторопласта.
5. Щелочная (гидроксид натрия) сталь широко используется в растворе гидроксида натрия ниже 80°С и 30% концентрации. Есть также много нефтехимических заводов, которые все еще используют обычную сталь, когда температура ниже 100 ° C и 75%. Хотя коррозия увеличивается, она экономична. хороший. Коррозионная стойкость обычной нержавеющей стали к сверка не имеет очевидных преимуществ по сравнению с чугуном. До тех пор, пока в среде допускается смешивание небольшого количества железа, нержавеющая сталь не рекомендуется. Для высокотемпературного литья в основном используется титан и титановый сплав или высоколегированная нержавеющая сталь.
6. Аммиак (гидроксид аммиака) «Большинство металлов и неметаллов имеют незначительную коррозию в жидком аммиаке и аммиаке (гидроксид аммиака). Только медь и медные сплавы не пригодны для использования.
7. Хлор (жидкий хлор) Большинство металлических клапанов имеют ограниченную устойчивость к хлорной коррозии, особенно в случае хлора с водой, включая различные клапаны из сплавов. В этом случае клапаны из PTFE являются очень хорошим выбором. Тем не менее, химические заводы, производящие хлор-щелочь, обнаружит, что клапан из ПТФЭ занимает немного больше времени, а крутящий момент увеличивается, и проблема старения PTFE станет заметной. Утечка, которая происходит в этом случае, является фатальной. Можно считать замену оригинального обычного клапана с PTFE-облицовкой керамическим шаровым сердечником, а самосмазывающиеся свойства керамики и коррозионная стойкость PTFE будут иметь идеальный эффект.
8. Соленая вода (морская вода). Скорость коррозии обычной стали в растворе хлорида натрия, морской воды и соленой воды не очень высока, и, как правило, должна быть защищена краской; Все виды нержавеющей стали также имеют очень низкую равномерную скорость коррозии, но она может быть локализована из-за ионов хлорида Коррозия, обычно нержавеющая сталь 316 лучше.
9. Спирты, кетоны, сложные эфиры и эфиры. Общие спиртовые среды включают метанол, этанол, этиленгликоль, пропанол и т.д., кетоновые среды включают ацетон, бутанон и т.д., а эфирные среды включают различные метиловые эфиры, этиловые и другие эфирные среды включают метиловый эфир, этиловый эфир, бутиловый эфир и т.д. Они в основном не подвержены коррозии, и могут быть применены широко используемые материалы. При выборе следует сделать разумный выбор в соответствии со свойствами носителя и сопутствующими требованиями. Также стоит отметить, что кетоны, сложные эфиры и эфиры растворимы в различных каучуках, поэтому при выборе уплотнительных материалов следует избегать ошибок.
Есть много других средств массовой информации, которые не могут быть введены здесь. Короче говоря, нельзя быть произвольно и слепо при выборе материалов. Вы должны обратиться к более актуальным материалам или учиться на зрелом опыте.